选用切削液时要考虑哪些因素？

问：选用切削液时要考虑哪些因素？

维斯切削液厂家答：影响切削液选用的因素很多，有时一些看起来不太重要的因素却成了决定切削液选用的关键。

例如插齿一般是粗加工，齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工，选用活性低的切削油既可满足工艺要求，又可获得较长的刀具寿命。维斯切削液厂家分析：指在齿轮加工车间而言，若此同一台插齿机是在一个修配车间里，齿轮加工的批量很小又无后续的剃齿工序，显然就应该选用高活性的切削油，因为此时产品的质量是主要因素，而刀具寿命及加工效率则是次要的。

所以维斯切削液厂家提醒大家：切削液的选用因素及步骤不是固定的。就一般情况而言，影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等）、对加工产品的质量要求、职业安全卫生、废液处理、有关的法规方面的规定、经济性等。

维斯切削液厂家提供高性价比的环保切削液.专业的切削效果，对产品无影响，延长产品寿命.深受广大数控加工业的青睐！

切削液使用建议

现代加工技术的发展，四合一金属切削液，金属加工行业对金属切削乳液提出了更为严格的要求。维斯金属切削液生产厂家提醒：大家对切削液的正确的使用以及细心的保养都可以达到延长机械使用寿命的目的，以下是维斯切削液厂家对切削液的使用建议：

1、应使用乳液型切削液，浓缩液矿物油含量应在50％以上

维斯切削液厂家：切削液中除了必须具备复合极压润滑能力外，还必须具有足够高的油性，能够为切削提供有效的机械润滑能力。

2、切削液使用浓度应在15％以上

维斯切削液厂家：虽然不同的切削液由于配方不同，使用过程中对浓度的要求会各不相同，但针对气门导管和座圈的材料特性，在切削中切削液必须同时具备提供高强度的极压润滑、边界润滑、机械润滑的能力。

维斯切削液生产厂家小贴士：适当提高切削液使用浓度可以非常有效地延长这刀具使用寿命和工件表面加工质量，这其中提高切削液使用浓度所增加的消耗费用对于企业来说则是不足挂齿的。

维斯切削液厂家直销：水性切削液、金属切削液、合成切削液、绿色切削液、环保切削液、微乳切削液、铝用切削液、新型切削液，金属切削液，优质切削液就放心选择维斯厂家专业生产，切削液产品品质保证，欢迎选购切削液！

如何合理使用切削液用量

维斯金属切削液厂家提醒：正确的切削液用量在加工生产中能够减少切削液、刀具、磨料的损耗节约生产成本，而且给加工带来极大的便利。

反而切削液用量不当容易引起工件设备生锈氧化、工件精密度不够、操作工皮肤不适、稀释液泡沫过多、工作液变质发臭等现象。维斯切削液厂家带您了解如何正确使用切削液用量：

根据标准切削液使用大量不得超过5%浓度，金属切削液代理商，但是在加工过程中特殊情况往往决定了切削液用量大小。为了达到满足加工材质的不同、工序间防锈周期长短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面会适当的做出一定的调整。

加工较硬的合金和一般材料重荷（大给刀量和高速加工）加工时候切削液用量会提高至5%~8%；防锈周期要求长的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也应该提高到8%~10%。一般加工和磨削时切削液用量要做适当的减少。

维斯切削液生产厂家提醒；工作液容易发臭变质时候切削液用量稍微提高一点，当过程中感觉皮肤不适应该适当的减少切削液用量，以免长期接触产生切削液过敏。

维斯是一家专业研发生产切削液厂家，维斯切削液应用广泛，适用各种工件各种工艺，金属切削液代理，环保切削液，多年研发和市场经验，易清理！